多家鋼企集團完成全工序超低排放改造，鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型加速

在當今時代，環(huán)保已經(jīng)成為全球發(fā)展的重要主題，鋼鐵行業(yè)作為工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵一環(huán)，其減排工作的進展一直備受矚目。令人欣喜的是，我國在鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展方面已經(jīng)取得了重大突破，目前已有多家鋼企集團成功完成全工序超低排放改造，為整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了良好的典范。

走進河南的一家鋼鐵企業(yè)，就能深切感受到綠色轉(zhuǎn)型帶來的變化。在原料輸送環(huán)節(jié)，企業(yè)創(chuàng)新性地建設(shè)了全封閉通廊。這條通廊宛如一條綠色的“輸送動脈”，將原料安全、高效地輸送到廠區(qū)，并直接投入生產(chǎn)線。通道內(nèi)部配備的自動識別系統(tǒng)更是一大亮點，它利用先進的數(shù)字化技術(shù)，對原料輸送的全過程進行精準把控，從原料的裝載、運輸?shù)酵斗?，每一個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了數(shù)字化控制。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還最大限度地減少了運輸過程中可能產(chǎn)生的揚塵等污染物排放，為企業(yè)的綠色生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

在鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)——燒結(jié)過程中，會產(chǎn)生大量對空氣質(zhì)量影響較大的氮化物和硫化物，這就是我們經(jīng)常提到的有組織治理問題。為有效解決這一問題，這家企業(yè)積極引進國際領(lǐng)先技術(shù)，采用脫硫脫硝工藝和燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)。脫硫脫硝工藝就像是給燒結(jié)過程戴上了一個“凈化口罩”，能夠精準地捕捉并去除煙氣中的氮化物和硫化物，使其排放大幅降低；而燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)則巧妙地將部分煙氣進行回收再利用，既減少了污染物的排放，又提高了能源的利用效率，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)與環(huán)保的深度融合，讓鋼鐵生產(chǎn)過程變得更加綠色、清潔。

然而，鋼鐵生產(chǎn)的復(fù)雜性決定了其排放源并非集中固定，分散在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不規(guī)律排放源也是環(huán)保工作的一大挑戰(zhàn)，即存在無組織排放問題。對此，我國鋼鐵行業(yè)展現(xiàn)出強大的創(chuàng)新能力，打造了基于行業(yè)特點智能化生產(chǎn)環(huán)保調(diào)度中心平臺。這個平臺猶如一個“智慧大腦”，時刻守護著整個廠區(qū)的環(huán)境安全。它通過24小時不間斷地實時監(jiān)控，能夠精準掌握廠區(qū)內(nèi)2728個零散排放點的情況。一旦某個排放點的數(shù)據(jù)接近或達到超低排放限值，系統(tǒng)便會迅速做出反應(yīng)，自動發(fā)出指令，如同給操作人員發(fā)送“環(huán)保警報”，提醒他們及時進行調(diào)整，確保排放數(shù)據(jù)始終穩(wěn)定達標。針對鋼鐵行業(yè)的專業(yè)性和多樣化等特點，鄭州扁擔信息科技有限公司的超低排放管控治一體化云平臺完全做到了這一點，而且已為多家大型鋼企上線這樣一個“智慧大腦”。

全工序超低排放改造帶來的成效是顯著的。通過這一系列的努力，我國重點鋼鐵企業(yè)的二氧化硫、顆粒物和氮氧化物排放總量大幅下降，空氣質(zhì)量得到了明顯改善。這不僅為企業(yè)自身創(chuàng)造了更加良好的生產(chǎn)環(huán)境，也為周邊居民帶來了更清新的空氣。

按照規(guī)劃，到十四五末，全國鋼鐵行業(yè)80%的鋼鐵產(chǎn)能要達到超低排放標準。這一宏偉目標的推進，標志著我國鋼鐵行業(yè)正加速向綠色轉(zhuǎn)型邁進。未來，隨著更多鋼鐵企業(yè)加入到超低排放改造的行列，鋼鐵行業(yè)將與生態(tài)環(huán)境更加和諧共生，為實現(xiàn)“保衛(wèi)碧水藍天”的美好愿景貢獻更為強大的力量。